?Grün und schlank? Produktion zur Rettung vor der Insolvenz

Das Wesen des Green&Lean-Trends besteht darin, mit minimalen Beständen, Operationen, Kapital, menschlicher Arbeit, fehlerhaften Produkten, Verzögerungen und Wartezeiten zu produzieren oder Dienstleistungen anzubieten, während die Prinzipien des Umweltschutzes respektiert werden und die Art von Produkt hergestellt wird, die der Kunde wünscht.

schreibt DANIELA DUJMOVIĆ OJVAN

Unternehmen aller Größen und Formen aus verschiedenen Branchen und Sektoren stehen in Zeiten von Rezession und Finanzkrise vor einer Reihe von Herausforderungen, wobei viele um das bloße Überleben kämpfen. Als Reaktion auf die Krise und die Marktnachfrage greifen die Unternehmensleitungen oft zu Kostensenkungen und Rationalisierungen um jeden Preis, anstatt neue Programme zur Geschäftsverbesserung und eine vollständige Überarbeitung des Produktionsprozesses zu wählen. Allerdings bieten Krisenzeiten oft die beste Gelegenheit für einen Neuanfang, sowohl im Leben als auch im Geschäft. Darüber hinaus ist es eine ideale Zeit, das Konzept der schlanken Produktion einzuführen. Dies wurde durch Beispiele großer Unternehmen wie Ford, Toyota und Harley-Davidson demonstriert, die die Insolvenz genau durch die Implementierung der schlanken (kroatisch: ‚vitka‘) Produktion vermieden haben.

Selbstfinanzierungsprogramme
Es gibt drei grundlegende Gründe, warum die Krise die beste Zeit ist, um das schlanke Konzept anzuwenden, erklärt Prof. Dr. Nedjeljko Štefanić von der Fakultät für Maschinenbau und Schiffsarchitektur in Zagreb, der zusammen mit seinem Kollegen Prof. Dr. Ivica Veža von der Fakultät für Elektrotechnik, Maschinenbau und Schiffsarchitektur in Split vor zwei Jahren die kroatische Initiative für schlankes Management ins Leben rief. Zunächst betont Prof. Štefanić, erleichtert die Krise die Anwendung neuer Paradigmen mit völlig neuen mentalen Modellen in den Geschäftsabläufen. Darüber hinaus können schlanke Programme selbstfinanziert werden und erfordern keine finanziellen Einspritzungen, und schließlich verbessern schlanke Programme schnell den Cashflow, was besonders wichtig in einer Krise ist, wenn Kredite viel schwerer zu erhalten sind. Kleine, aber langfristige finanzielle Vorteile zu erzielen, ist der Schlüssel zur Wettbewerbsfähigkeit.

Überflüssiges eliminieren
Schlank in Krisenzeiten bedeutet, einen reaktiven Managementstil aufzugeben, bei dem Zeit mit der Bewältigung von Notfällen verbracht wird, und ihn durch einen proaktiven Managementstil zu ersetzen, bei dem Zeit darauf verwendet wird, die Ursachen zu beheben, die zu System- und Prozessineffizienzen führen. Es erfordert viel mehr als schnelle Interventionen und Kostensenkungen, damit ein Unternehmen schlank wird, warnt Štefanić. Ein kontinuierlicher Prozess zur systematischen Identifizierung und Eliminierung unerwünschter Phänomene in den Betriebsabläufen des Unternehmens muss etabliert werden, wobei alles entfernt wird, was aus der Perspektive des Kunden keinen Wert hinzufügt. Der Begriff ’schlank‘ bedeutet ‚dünn‘ und erklärt anschaulich die grundlegende Prämisse des Konzepts; das heißt, mit so wenig Bestand, Operationen, Kapital, menschlicher Arbeit, fehlerhaften Produkten, Verzögerungen, Wartezeiten und allem, was dem Produkt oder der Dienstleistung keinen Wert hinzufügt, zu produzieren oder Dienstleistungen anzubieten, während gleichzeitig die Art von Produkt hergestellt wird, die der Kunde wünscht. Durch die Anwendung des schlanken Konzepts wird ein Unternehmen flexibel und bereit, auf alle möglichen Marktchallenges zu reagieren.

Der Begriff ’schlank‘ stammt aus den USA und ist das Ergebnis einer Analyse, die am MIT-Institut in Boston für die amerikanische Automobilindustrie durchgeführt wurde. Ziel war es, das Geheimnis des Erfolgs der japanischen Automobilindustrie zu enthüllen. Toyota war das erste Unternehmen, das dieses Konzept umsetzte, und es verbreitete sich später auf andere Unternehmen. Prof. Štefanić war während seines Besuchs in Japan im Jahr 2005 von der Anwendung von Lean bei Toyota sehr beeindruckt. Er beschloss, die Werte und Vorteile der ’schlanken Produktion‘ auch in Kroatien zu fördern. Darüber hinaus entschied er zusammen mit Prof. Veža, die Prinzipien der schlanken und grünen Produktion zu verbinden, und sie halten gemeinsam Seminare in ganz Kroatien, um kroatische Manager und Vertreter öffentlicher Institutionen und staatlicher Unternehmen von der Nützlichkeit dieses neuen Ansatzes für Produktions- und Geschäftsprozesse zu überzeugen. Tatsächlich ist dies ein neuer Ansatz in Kroatien, jedoch nicht im entwickelten Teil der Welt, wo die Prinzipien der schlanken und grünen Produktion in den Abläufen jedes größeren und wichtigeren Unternehmens, jeder Bank, jedes Krankenhauses… umgesetzt werden.

Anfänger in Kroatien
Die Prinzipien der grünen und schlanken Produktion können nämlich nicht nur von privaten Unternehmen, sondern auch von staatlichen Institutionen, öffentlichen Unternehmen, Krankenhäusern, Kommunalverwaltungen, Universitäten… genutzt werden. Leider versteht unsere Regierung und die Institutionen immer noch nicht die Bedeutung von ’schlank und grün‘, merkt Prof. Štefanić an, was bedeutet, dass sie nicht viel institutionelle Unterstützung bei der Förderung dieser Konzepte haben, aber sie schaffen es irgendwie und versuchen durch verschiedene Seminare, das kroatische Management mit den Vorteilen von Lean und Green vertraut zu machen. Mitte November organisierten sie eine Konferenz über schlanke und grüne Produktion in Zagreb mit dem Titel ‚Galp 2011.‘, auf der namhafte internationale Experten auf diesem Gebiet sprachen. Štefanić und Veža planen, jedes Jahr eine Konferenz zu diesem Thema abzuhalten, und sie werden auch die Erfolge unserer Unternehmen im Bereich der grünen und schlanken Produktion und Dienstleistungen überwachen und die erfolgreichsten mit Preisen und Zertifikaten auszeichnen.
Wie bekannt ist, haben kroatische Unternehmen ein niedriges Produktivitätsniveau, eine schwächere Effizienz und sind unzureichend wettbewerbsfähig, was sie daran hindert, regionale Akteure zu werden. Prof. Štefanić betont, dass grüne und schlanke Produktion die Lösung für sie ist. In seinem Vortrag auf der ‚Galp 2011‘-Konferenz nannte er Beispiele für Einsparungen von großen Unternehmen, die die Prinzipien der grünen und schlanken Produktion anwenden. Zum Beispiel hat General Electric in einem Zeitraum von fünf Jahren (2005-2010) 70 Millionen Euro an Energiekosten eingespart, Interface verzeichnete Einsparungen von 372 Millionen Euro aufgrund reduzierter Geschäftsausfälle, und die Toyota Motor Corporation America reduzierte den Energieverbrauch pro Fahrzeug um bis zu 30 Prozent.
Einer der Redner auf der Konferenz, Mitbegründer des französischen Lean-Instituts, Autor mehrerer Bestseller und Lean-Management-Berater Michael Ballé, betonte, dass die Ergebnisse der Anwendung von Lean- und Green-Prinzipien sehr schnell sichtbar werden können. Als Berater für ein französisches Unternehmen erlebte er einen Anstieg ihrer Produktivität um bis zu 40 Prozent in nur sechs Monaten. Unternehmen in Kroatien, die in Erwägung ziehen, ein schlankes System einzuführen oder es bereits praktizieren, sind unter anderem Končar-Energetski Transformatori, Coca-Cola Kroatien und Teh-cut, HT.