Neue Technologie in der Produktion spart erhebliche Energie und macht Produkte wettbewerbsfähiger auf dem Markt

In der kroatischen Industrie sind Elektromotoren überwiegend Induktionsmotoren, was bedeutet, dass sie Geschwindigkeit und Drehmoment nicht steuern können. Daher sind die Energieverluste enorm.

Nachhaltige Entwicklung ist das Hauptziel der Europäischen Union, die ihre Wurzeln in der Lissabon-Strategie hat, gemäß der Europa die wettbewerbsfähigste und dynamischste globale Wissenswirtschaft werden will, die in der Lage ist, nachhaltiges Wirtschaftswachstum zu erzielen, bessere Arbeitsplätze zu schaffen und die soziale Kohäsion zu erhöhen.

– Diese Ziele wurden in der Nachhaltigkeitsstrategie der Union und der ergänzenden Strategie ‚Europa 2020‘ bestätigt, die sich auf eine kohlenstoffarme Wirtschaft mit effizienter und nachhaltiger Ressourcennutzung, Umweltschutz, Entwicklung neuer grüner Technologien und Verbesserung des Geschäftsumfelds konzentriert.
Weitere Schlüsselbereiche sind Bildung, Beschäftigung, soziale Eingliederung und Armutsbekämpfung. Unternehmen spielen eine bedeutende Rolle bei der Erreichung der Ziele für nachhaltige Entwicklung, die die Europäische Union dazu ermutigt, nach den Prinzipien der Nachhaltigkeit zu arbeiten und soziale, ökologische, ethische Fragen sowie Menschenrechte in ihre Geschäftsstrategie und täglichen Abläufe zu integrieren.

Schmerzpunkt – Industrie

Neben der Erleichterung des Risikomanagements für Unternehmen, der Erzielung langfristiger Einsparungen und dem einfacheren Zugang zu Kapital ermutigt nachhaltiges Wirtschaften sie, innovative Produkte, Dienstleistungen und Geschäftsmodelle zu entwickeln, wodurch sie zur Schaffung einer nachhaltigen Wirtschaft und zur Erhöhung der Kohäsion in der Gesellschaft beitragen – erklärt Ana Smoljo Josić, Senior Advisor und Partnerin bei Hauska&Partner.

Diese Strategien und der Glaube an eine bessere Energieeffizienz haben tatsächlich Ergebnisse geliefert. Laut der Studie Energy Efficiency Trend Monitor 2015 auf EU-Ebene hat der Industriesektor den größten Rückgang des Endenergieverbrauchs im Vergleich zu den Sektoren Verkehr, Haushalte, Fischerei und Landwirtschaft verzeichnet.

Von 2005 bis 2012 reduzierte er den Energieverbrauch um 14 Prozent. Verschiedene Studien weisen auf mehrere Gründe für solche Ergebnisse hin: strenge Energieeffizienzrichtlinien, die von der EU umgesetzt wurden, wirtschaftliche Rezession und neue Technologien. Dennoch hat der Industriesektor in der EU die Energieeffizienz von 1990 bis 2009 um 30 Prozent erheblich gesteigert. In diesem Zeitraum war die chemische Industrie am effizientesten, die ihren Verbrauch halbierte, die Mechanisierung, die ihn um 40 Prozent reduzierte, und der Stahlsektor mit einer Reduzierung des Verbrauchs um 26 Prozent. Die Studie Energy Efficiency Trend Monitor 2015 analysierte auch Länder in unserer Region und erzielte interessante Ergebnisse. Bosnien und Herzegowina hat das größte Potenzial zur Verbesserung der Energieeffizienz seiner Industrie, da die Technologie auf einem sehr niedrigen Niveau ist, die Wartungsbedingungen schlecht sind und das Design ineffizient ist. Serbien hingegen kann 20 Prozent der thermischen Energie einsparen. Und Kroatien? Unser größtes Potenzial liegt in der Einsparung elektrischer Energie. Nämlich, von dem gesamten Stromverbrauch, der in die Industrie fließt, entfallen 73 Prozent auf elektrische Maschinen und elektromechanische Antriebe, und die meisten Elektromotoren, die in verschiedenen Industrieanlagen verwendet werden, haben erhebliche Energieverluste.

Energieeffizienz ist kostspielig und erfordert Investitionen, um letztendlich Einsparungen zu erzielen. In dieser Studie betonten alle Länder in der Region besonders, dass die Optimierungskosten oder Kostensenkungen die Hauptmotivation für Investitionen in die Energieeffizienz sind. Bei der Einführung neuer Lösungen und Technologien ist der wichtigste Faktor, glauben Sie es oder nicht – der Preis. Danach folgen Qualität und Referenzen. Die größten Investitionshindernisse sind der Mangel an externer Unterstützung und Finanzierungsquellen sowie die lange Amortisationszeit (ROI).

Wo Einsparungen erzielt werden können

Wie bereits erwähnt, liegt Kroatiens größtes Einsparpotenzial im Industriesektor, insbesondere in der Nutzung von Elektrizität für elektrische Maschinen und Motoren. Laut verfügbaren Daten entfallen etwa 20 Prozent des Energieverbrauchs auf die Industrie, 33 Prozent auf den Verkehr, 31 Prozent auf Haushalte und 16 Prozent auf andere. Die meisten Elektromotoren in der kroatischen Industrie sind asynchron (Induktionsmotoren), die Geschwindigkeit und Drehmoment nicht steuern können, und die Energieverluste sind enorm.

‚Deshalb gibt es ein sehr großes Potenzial für Energieeinsparungen, wenn veraltete elektrische Maschinen durch eine neue Generation von Maschinen ersetzt werden, die mit einem Motorsteuergerät ausgestattet sind. In den meisten Fällen bezieht sich dies auf ein Gerät zur Regelung des Luft- oder Wasserflusses. Laut verfügbaren Daten beziehen sich etwa 30 Prozent des gesamten Stromverbrauchs in industriellen elektromechanischen Antrieben auf Druckluftsysteme – Kompressoren, 20 Prozent auf Pumpen und Pumpensysteme, 13 Prozent auf Belüftungssysteme und 37 Prozent auf andere Systeme‘, erklärt die Forschung.

In fast jeder Industrieanlage sind alle der oben genannten Maschinentypen zu finden. Es wird geschätzt, dass die Rekonstruktion oder der Austausch bestimmter Komponenten von Kompressorsystemen Einsparungen von bis zu 25 Prozent ermöglichen kann. Bedeutende Energieeinsparungen (bis zu 30 Prozent) können in Belüftungssystemen erzielt werden, mit einer relativ kurzen Amortisationszeit. Größere Einsparungen können in Pumpen und Pumpensystemen (bis zu 40 Prozent) erwartet werden, da verschiedene Ungleichgewichte im System, unnötige Transfers zwischen Medien und Pumpen, die an ungeeigneten schlechten Punkten arbeiten, erhebliche Verluste verursachen. Eine der wichtigsten Einsparmöglichkeiten ist das Produktdesign oder die alternative Herstellung von Maschinen, die maximale Effizienz ermöglichen. Es gibt auch eine effektive Planung der Antriebsproduktion. Unternehmen wie Siemens empfehlen die Einführung von Energiemanagementsystemen, die eine bessere Nutzung und letztendlich Einsparungen ermöglichen. Innovative Technologien können die Kosten jeder Fabrik und Industrieanlage erheblich senken. Ein System kann sogar eingeführt werden, das alle Produktionseinheiten von einem einzigen Standort aus überwacht.

Maschinen und Antriebe

Die heutigen Fabriken und die Industrie haben sich im Vergleich zu vor zwei Jahren erheblich weiterentwickelt, ganz zu schweigen von anderen Zeiträumen. Investitionen in eine grünere und energieeffizientere Industrie sparen immer mehr. Industrieanlagen in den am weitesten entwickelten europäischen Ländern sehen aus wie Nationalparks, und Autofabriken sind so sauber wie Operationssäle (natürlich übertreiben wir ein wenig, aber Sie verstehen den Punkt). Neue Technologien haben sich in den entwickelten Ländern so weit entwickelt, dass viele in Kroatien nicht einmal verstehen, wie sie funktionieren. Dennoch machen wir Fortschritte. Solarpanels, Luft- und Wasserreiniger werden zunehmend eingesetzt…
Obwohl es zunächst sehr teuer erscheinen mag, neue Technologien in die Produktion einzuführen, spart es langfristig viel Energie, und das Endprodukt wird wettbewerbsfähiger auf dem Markt. Und das ist das Ziel aller: ein Produkt zu produzieren, das von höherer Qualität, umweltfreundlich und günstiger ist, mit so wenigen Kosten und so sauberer Energie wie möglich.