Häufige Nachrichten über den Rückruf von Lebensmitteln aus den Regalen oder Aufrufe zur Rückgabe gekaufter Produkte aufgrund von Bakterien, Pestiziden oder anderen gesundheitsgefährdenden Inhaltsstoffen werfen die Frage auf, was wir essen, wer für die Überprüfung der Qualität und Lebensmittelsicherheit verantwortlich ist und wie dieser Prozess durchgeführt wird. Laut den neuesten Eurobarometer-Umfragedaten ist die Lebensmittelsicherheit zusammen mit dem Preis das wichtigste Kriterium für die kroatischen Bürger beim Einkauf, was deutlich über dem europäischen Durchschnitt liegt. Ganze 61 Prozent der Kroaten geben an, dass sie Kaufentscheidungen auf der Grundlage von Sicherheit, Preis und Herkunft der Lebensmittel treffen.
Ständige Probenahme
Lebensmittelsicherheit bedeutet, die Möglichkeit schädlicher Auswirkungen auf die menschliche Gesundheit durch Lebensmittel zu reduzieren oder nahezu vollständig zu beseitigen und umfasst Verfahren zur Handhabung, Zubereitung und Lagerung von Lebensmitteln. Lebensmittelqualität bezieht sich auf Eigenschaften, die für eine bestimmte Art von Lebensmitteln charakteristisch sind, wie sensorische und ernährungsphysiologische Eigenschaften, Haltbarkeit, Verpackung, Kennzeichnung und andere. Die Überprüfung der Lebensmittelqualität und -sicherheit dauert vom Feld bis zum Regal und umfasst Lebensmittelproduzenten, Lebensmittelbehörden und die Staatsinspektion der Republik Kroatien. Der operative Direktor der Belje-plus-Industrie, Gordan Glavaš, erklärt, warum die Qualität der Endlebensmittelprodukte beeinträchtigt ist.
– Die größten Herausforderungen sind der Transport von Produkten, aufgrund der Aufrechterhaltung der Kühlkette unter allen Wetterbedingungen, und die Handhabung von Produkten, bei der die Verpackung beschädigt werden kann und die Produktqualität beeinträchtigt wird. Wenn Produkte unter unangemessenen Bedingungen gelagert werden, können sie schnell verderben oder organoleptische Veränderungen durchlaufen – erklärt Glavaš.
Das Qualitätsmanagement der Belje-Produkte basiert auf ISO 9001, HACCP und IFS Food-Systemen, und die Rückverfolgbarkeit der Produktion wird vom Feld bis zum Tisch überwacht.
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– Die angewandten Richtlinien, Prozesse, Dokumente und Aufzeichnungen sind entscheidend für die Kontrolle der Qualität von Produkten von den Rohstoffen bis zum Endprodukt, das auf den Markt kommt. Da wir in der Produktion von Milch- und Fleischprodukten sowie Wein tätig sind, gibt es interne Regeln und Vorschriften, die für jede Produktion entsprechend ihren Besonderheiten maßgeschneidert sind – sagt Glavaš und fügt hinzu, dass in der Produktion von Belje-Milchprodukten die eingehenden Rohstoffe täglich beprobt werden, Proben aus der Produktion entnommen werden, um den Produktionsprozess zu überwachen, und von Fertigprodukten, auf denen chemische und mikrobiologische Analysen durchgeführt werden. Schnelle Abstriche bestimmen die mikrobiologische Sauberkeit von Gegenständen, Arbeitsflächen und den Händen und Kleidern der Mitarbeiter, und vor dem Abfüllen von Wein wird eine abschließende organoleptische und physikochemische Analyse von Proben aus den Behältern durchgeführt, um das Aroma, den Geschmack und die Farbe des Weins zu testen.
– Ich möchte betonen, dass die Koordinatoren des Qualitätsmanagements, Laborleiter und Leiter des Qualitätsmanagementsystems als interne Aufseher von Qualitätsstandards wie ISO 9001, IFS Food und halal geschult sind und sich kontinuierlich über Änderungen in den gesetzlichen Vorschriften, Anforderungen der eingeführten Standards und alle anderen neuen Errungenschaften in der Produktqualitätskontrolle weiterbilden – hebt Glavaš hervor.
Lieferantenauswahl
In der Atlantic Group, die Marken wie Cedevita, Donat, Argeta, Barcaffè, Grand Coffee, Cockta, Smoki, Bananica, Jimmy Fantastic, Štark und andere in dreizehn Produktionsstätten in der Region produziert, wird die Qualitätskontrolle von Teams von Experten in Lebensmitteltechnologie, Chemie, Mikrobiologie, Veterinärmedizin und anderen verwandten Bereichen sowie von multidisziplinären Teams durchgeführt, die alle Schlüsselprozesse in der gesamten Lieferkette umfassen. Die Corporate Quality Assurance Managerin der Atlantic Group, Nuša Halamić, erklärt, dass die Qualitätskontrolle aller Atlantic-Produkte mit der Auswahl der Rohstofflieferanten beginnt.
– Sie müssen unseren hohen Qualitätsstandards entsprechen, die oft über den gesetzlich vorgeschriebenen liegen, um die Sicherheit und Qualität unserer Produkte zu gewährleisten. Begleitend zu allen Prozessen gibt es Standards, die dem gesamten Produktions- und Vertriebsprozess erheblichen Mehrwert verleihen und als zusätzliche Motivation zur Verbesserung und Angleichung unserer Prozesse dienen. Da die Anforderungen der GFSI (Global Food Safety Initiative)-Standards von Kunden und Auftraggebern von Jahr zu Jahr strenger werden, werden auch die Maßstäbe für Lebensmittelsicherheit und -qualität höher angelegt – betont Halamić.
Mehr als zweihundert Methoden
Podravka wendet täglich mehr als zweihundert verschiedene Testmethoden und Qualitätskontrollen seiner Produkte in zehn Laboren an, die durch ein Informationssystem für das beste Qualitätsmanagement in der Lieferkette (vom Feld bis zum Tisch) verbunden sind und die Effizienz steigern. Die Qualitätskontrolle der Produkte ist, so erklären sie im Unternehmen, mit den Gesetzen und Vorschriften der Europäischen Union sowie den entsprechenden Podravka-Richtlinien und -Standards abgestimmt. Sie beginnt mit der Kontrolle der Rohstoffe, die Podravka von verifizierten und genehmigten Lieferanten bezieht und die nach der Annahme einer eingehenden Kontrolle mit analytischer Überprüfung in eigenen und externen akkreditierten Laboren unterzogen werden, und umfasst auch die Überprüfung der eingehenden Dokumentation und die Aufsicht durch relevante Inspektions- und Zertifizierungsstellen. Die Überprüfung aller Produktionsphasen wird mit der Kontrolle von Halbfertig- und Fertigprodukten fortgesetzt, bevor sie auf den Markt kommen. So arbeitet das Unternehmen nach den höchsten Standards der Lebensmittelsicherheit und des Qualitätsmanagements: ISO-Standards und HACCP Codex Alimentarius-Prinzipien, die strengsten Lebensmittelsicherheitsstandards BRC Food und IFS Food, religiösen Normen halal und koscher, Bio-Normen und AOECS-Richtlinien für glutenfreie Produkte. Darüber hinaus bildet es die Mitarbeiter kontinuierlich weiter, damit das erworbene Wissen in der Praxis angewendet werden kann.
